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    DJH双轴连续式混合机_

    DJH双轴连续式混合机


    DJH双轴连续式混合机(图1)

    一、产品概述
    双轴连续式桨叶混合机有强烈、高效的特点,混合时间短,设计混合时间1~3分钟,1:1000投放比例均匀度大于85%;卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转,轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动,形成复合循环,在极短的时间内达到均匀混合。

    DJH双轴连续式混合机(图2)

    二、应用范围
    双轴桨叶混合机应用于粉体农药、水溶肥、粉体建材、粉体冶金材料、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,还特别适应粘稠的物料混合。


    三、工作原理
    本机为卧式机体,桶体成孪生圆式。内装双轴多浆叶的的反向旋转的转子,浆叶成一定角度,浆叶带动物料旋转,瞬间失重,两侧的物料即反向旋转,相互落入对方的区域内,物料来回渗混,中央部分形成一个流态化的失重区和旋转涡流区。并沿轴径向运动,从而形成全方位复合循环,迅速达到均匀。喷嘴可雾化液体喷入混合机,固—液混合?;旌虾笥傻撞砍隽?。 
     
    四、结构特点
    本混合机混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、混合无死角、无沉积、对热敏性物料不会产生过热、对颗粒不会压馈和磨粹,对比重悬殊及粘性的物料固—固安1:1000配料混合时,混合均匀度偏差小于8%。本机出料采用桶体底部出料,有手动和气动大开门,放料速度快、密封性能好。同时本机装置系数大,占地面积小,高度尺寸底,使用、维修、清洗都比较方便。

    五、设备安装使用要求:
    本设备应卧式水平安装,先设定基础的支撑架,选定出料口的高度。安装尺寸具体见图纸。

    设备安装后,启动主、副电机检查运转方向,不能反转。 

    物料由进料口加入,出料从出料阀放出。放料时应防止出现真空而产生压差。

    设备运转时,不得把手伸进筒体内,如果将大于Φ6㎜的硬性杂物进入筒体内,会出现异常声音或卡死现象,应及时?;?,排除硬性杂物后再开机。

    在作固—液混合时,应先加完毕粉体物料,待设备正常运转后再喷液,喷液完毕后再混合到规定的时间。

    本机混合操作时间一般为约3—8min/次,特殊物料混合时间由用户自定。

    本机作固—液混合时,喷液量随粉体性质不同而异,一般在5—30%之间。
     
    六、DJH双轴桨叶混合机设备技术参数

     
    DJH双轴连续式混合机(图3)
     
    设 备 型 号 有效容积(L) 电机功率(kw) 转速(r/min) 外形尺寸(mm) 设备重量(kg)
    DJHX-100 40-60 4 49 1124×1110×720 260
    DJHX-300 100-150 5.5 41 1400×1250×1030 450
    DJHX-500 200-300 7.5 37 1450×1500×950 800
    DJHX-1000 400-600 11 33 1800×1800×1350 1150
    DJHX-1500 600-1000 15 33 1850×1950×1180 1500
    DJHX-2000 800-1200 18.5 31 2200×2400×1600 2800
    DJHX-3000 900-1500 22 29 2300×2300×1620 4200
    DJHX-4000 1600-2000 30 29 2680×2400×1850 4500
    DJHX-5000 2000-2500 37 23 2950×3050×2040 6000
    DJHX-6000 2200-3500 45 23 3050×3150×2100 7000
     
    注: * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据,选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
            * 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
            * 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
            * 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。
     
    七、选型方法
     
    1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。
    2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)
    3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
    4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却等。
    5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
    6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。

    重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。

     
     
     
     

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